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聚丙烯管材挤出成型工艺控制要点

编辑:广州市宝迪亚工程塑胶有限公司时间:2020-03-17

聚丙烯管材挤出成型工艺控制要点

聚丙烯管材挤出工艺参数的控制包括成型温度、螺杆转速、计量加料速度、牵引速度、挤出机工作压力、排气和真空冷却等方面。然而,挤出工艺又与配方系统、挤出机结构及性能、产品形状和模具设计、产品质量要求等方面有关。下面介绍一下聚丙烯管挤出机的主要工艺控制要点,具体如下:

聚丙烯管材.png

挤出机的工艺温度直接影响到PP管道的生产和加工过程以及管道的质量。如果温度过低,材料不会塑化好,如果温度过高,材料很容易分解。一般来说,在确定工艺温度时应考虑以下几个方面:聚丙烯树脂模型;挤出机设备的性能和结构;聚丙烯管材产品的性能要求。

控制聚丙烯管材挤出机的螺杆温度非常重要。与机筒相比,它有较大的接触材料面积,因此通过对螺杆温度的控制,可以更有效地调节熔体温度。在螺杆的前端,由于剪切而产生热量。当熔体温度过高时,热量可以通过螺杆快速消散;在螺杆的后半部分,物料塑化需要大量的热量,可通过螺杆进行及时补充。聚丙烯管材的熔体粘度对温度变化敏感,需要严格控制机头和计量段的温度,温度波动幅度一般控制在1℃-2℃之间才算稳定。

螺杆速度是聚丙烯管材挤出成型中非常重要的工艺参数之一。螺杆转速的提高,剪切速率的增大,物料粘度降低,会有利于物料的均化。但是,在提高螺杆转速的时候,还应考虑到聚丙烯管材挤出机的塑化能力和熔体压力范围。否则,物料流速过快可能会导致物料还未完全塑化前,就被压入头部,从而导致管材质量下降。

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