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pp焊条的应用及注意事项

编辑:广州市宝迪亚工程塑胶有限公司时间:2019-12-27

pp焊条用于塑料焊接、塑料化工防腐、塑料容器焊接、塑料管材及塑料管件焊接制作及电镀设备制作等行业。PP焊条产品特性:耐酸、碱、腐蚀及无毒。pp焊条是采用高品质的进口原料,运用优质设备与技术所制造。板材耐化性、耐候性能还,品质稳定,加工容易。

pp焊条

pp焊条的应用范围:

1. 铁素体不锈钢: 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢,则极易产生475℃脆性,且杂质会起到催化作用。焊接工艺...小电流、快速焊、不作摆动,多层焊时控制低的层间温度。

2. 马氏体不锈钢: 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的,一般采取相应的焊前预热(150-300℃)和焊后热处理(700-750℃)措施,采用较大的线能量,必要时可选用奥氏体型焊接材料。

3. 奥氏体不锈钢: 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的,鉴于其物理特性,应采取小的线能量施焊,快速冷却,多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体,以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备,对焊缝铁素体数(FN)...有明确规定,一般要求3-10。

4. 双相不锈钢: 与奥氏体钢相比,具有低的裂纹倾向;与铁素体钢相比,焊后脆化较低,因此具有优良的焊接性,不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向,焊接过程中,应采取适当的线能量和层间温度,从而控制其焊后的双相组织。总之,双相不锈钢具有良好的焊接性,尽管其凝固结晶为单相铁素体,但在一般的拘束条件下,焊缝金属的热裂纹敏感性很小,当双相组织的比例适当时,其冷裂纹敏感性也很低。但应注意,双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体,当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时,还存在焊接氢致裂纹的危险。因此,在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

pp焊条在进行焊接时,压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

1、压力

对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而增加焊接面密封性能。如果在焊接时未往下压,或者焊条拉伸太大,往往会引起开裂。

2、时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态,才能保证分子间充分扩散熔合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

3、熔融量

pp焊条热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影响,应当引起重视。

 PP焊条焊接要求持焊条的手要有劲,根据要达到的目的的不同,焊条与焊缝的夹角(也即焊条运动的方向)一般有三种角度:钝角、直角、锐角,其中直角对手劲要求较高,焊接速度较慢,但焊缝较结实,一般用于靠前道;钝角次之,而锐角要求手劲较低,焊接速度较快,但焊接强度较低,一般用于外围补强。焊接时,焊枪风管要延焊缝和焊条均匀晃动,以求焊缝和焊条都能得到初步融化,以提高焊接强度。具体手法的掌握要多练习,焊缝强度是否牢靠可以待焊条稍冷却后,看是否能够成条撕下来为标准。


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